一、產品介紹
201×7樹脂是在苯乙烯—二乙烯苯共聚物骨架上引入季胺基團制得的凝膠型強堿陰離子交換樹脂。強堿基團可發生完全電離，在酸性、中性、堿性環境下，均可解離出可交換的陰離子，與溶液體系中的相關陰離子發生交換作用，達到去除相關陰離子的目的。
二、適用范圍
主要應用于體系中陰離子的交換吸附脫除；純水制備、高純水制備、廢水處理、生化制品提取等。
三、使用方法
1. 裝柱（采用濕法裝柱）
A 實驗室
量?。簩⒁欢康臉渲c去離子水在燒杯中進行混合，然后將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。
裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然后打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然后關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高于樹脂床層1-2cm，避免干柱。）
B 工業化
新樹脂裝柱前，應該使用清水和堿液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然后，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬于正?，F象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢后，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然后再將剩余的樹脂加入交換柱內。
樹脂裝柱完成后，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然后用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h后停止。
2. 樹脂預處理
首先用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的堿，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
然后用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
Z后再用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的堿，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，待用。
3. 樹脂吸附
料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般采取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-3BV/h，通過檢測出口液中目的物的含量，以確定樹脂的吸附狀態。
4. 吸附后水洗
樹脂吸附完成后，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。
5. 樹脂解析
水洗完成后，可采用4%的氫氧化鈉溶液對樹脂進行過柱解析再生，過柱流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。
6. 解析后水洗
樹脂解析再生完成后，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的堿。
7. 樹脂深度再生處理
樹脂運行一段時間后，如出現交換容量下降，可用下面的方法對樹脂進行深度再生處理。
（1）酸再生
用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢后，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。
（2）堿再生
樹脂酸再生并水洗完成后，用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱，對樹脂進行堿再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。處理完畢后，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。
注：以上樹脂的預處理與使用方法為一般常規方法，僅供參考；不同領域應用以及使用目的不同，在使用方法和預處理方法上可能存在差異，須向專業技術人員咨詢了解。
四、注意事項
(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。
(2)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈后置于清水中浸泡。
(3)長期停運或冬季室溫低于5℃，則應將樹脂浸泡于15%的NaCl或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生細菌與樹脂凍結。
(4)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果
五、樹脂包裝儲存
(1)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。
(2)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。
(3)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。
