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001×7(732)離子交換樹脂

001×7系列是在交聯為7 %的苯乙烯─二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(— SO3H)的陽離子交換樹脂。主要應用于強酸性陽樹脂與弱酸性陽樹脂配套,用于陽雙室床、陽雙室浮動床系統制備純水、高純水。也可分別獨立應用于浮動床系統。

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一、產品介紹

001×7系列是在交聯為7 %的苯乙烯─二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(— SO3H)的陽離子交換樹脂。


二、適用范圍

主要應用于強酸性陽樹脂與弱酸性陽樹脂配套,用于陽雙室床、陽雙室浮動床系統制備純水、高純水。也可分別獨立應用于浮動床系統。


三、使用方法

o1. 裝柱(采用濕法裝柱)

A 實驗室

量?。簩⒁欢康臉渲c去離子水在燒杯中進行混合,然后將混合的樹脂水溶液倒入量筒中,使樹脂充分沉降,通過補加和移取,使樹脂床層與相應刻度持平,即完成樹脂的量取。

裝填:關閉離子交換柱下端的出口閥門,用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中,然后打開交換柱出口閥門,使樹脂在柱內沉降壓實,然后關閉交換柱出口閥門,待用。(注意:須保留液面高于樹脂床層1-2cm,避免干柱。)

B 工業化

新樹脂裝柱前,應該使用清水和堿液對樹脂交換柱相關管道進行清洗,清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然后,向柱內注入 1/3 體積的水,取少量樹脂,將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔,向柱內注水,同時打開交換柱下部排水閥門,用≥80 目篩網在排水口攔截,觀察是否有樹脂泄露,如果有個別小顆粒,屬于正?,F象;如果有大顆粒樹脂出現,且量比較多,說明交換柱下濾板有問題,應把樹脂和水放出,檢查下濾板焊縫和水帽,查找原因,進行檢修。

樹脂裝柱完成后,先用去離子水對樹脂進行反向清洗,清洗流速控制在2-4BV/h,清洗約1h,停止水洗,讓樹脂自然沉降完全;然后用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗,清洗流速控制在4-6BV/h,清洗約1h后停止。

2. 樹脂預處理

用4%的鹽酸溶液進行過柱處理,處理流速控制在1-2BV/h,處理量3-4BV;處理完畢后,用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸,至出口液pH≥4,停止水洗,樹脂床層上保留一定的液面層,防止干柱(此時樹脂為H型)。

然后用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理,處理流速控制在1-2BV/h,處理量3-4BV;處理完畢后,用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的堿,至出口液pH≤10,停止水洗,樹脂床層上至少保留一定的液面層,防止干柱(此時樹脂為Na型)。

Z后再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理,處理流速控制在1-2BV/h,處理量3-4BV;處理完畢后,用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸,至出口液pH≥4,停止水洗,樹脂床層上保留一定的液面層,待用(此時樹脂為H型)。

3. 樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理,以去除料液中的固形物雜質,防止堵塞樹脂孔道,影響樹脂吸附效果。

4. 吸附后水洗

樹脂吸附完成后,用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床,清洗流速一般控制在1-2BV/h,清洗1-2h,以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

5. 樹脂解析

用4%的鹽酸溶液或6-8%的硫酸溶液以1-2BV/h的流速正向過柱處理3-4BV,過柱完畢后(注意:樹脂床層上保留2-3cm的液面高度,防止干柱。),用去離子水以1-2BV/h流速正向過柱清洗樹脂,至出口PH≥4,清洗結束,樹脂床層上保留2-3cm的液面高度待用(此時樹脂為H型)。

6. 樹脂轉型

如需將樹脂轉為Na型使用,則需對酸解析后的樹脂進行轉型處理,用4%的氫氧化鈉溶液以1-2BV/h的流速正向過柱處理3-4BV,過柱完畢后(注意:樹脂床層上保留2-3cm的液面高度,防止干柱。),用去離子水以1-2BV/h流速正向過柱清洗樹脂,至出口PH≤10,清洗結束,樹脂床層上保留2-3cm的液面高度,待用。

注:以上樹脂的預處理與使用方法為一般常規方法,僅供參考;不同領域應用以及使用目的不同,在使用方法和預處理方法上可能存在差異,須向專業技術人員咨詢了解。


四、注意事項

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸,防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)樹脂使用過程中的用水均為去離子水。

(3)短時間停運,應將樹脂再生、清洗干凈后置于清水中浸泡。

(4)長期停運或冬季室溫低于5℃,則應將樹脂浸泡于15%的NaCl或10%的氫氧化鈉水溶液中,防止滋生

細菌與樹脂凍結。

(5)料液上柱前須經必要的過濾處理,以除去固形物雜質,防止堵塞樹脂孔道,影響樹脂吸附效果。


五、樹脂包裝儲存

(1)保持樹脂的內、外包裝完整,防止樹脂受污與失水。

(2)防止樹脂受凍與受熱,樹脂一般要求室溫避光保存。

(3)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。

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