一、產品介紹

D113樹脂是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基（-COOH）的陽離子交換樹脂

二、適用范圍

主要用于工業水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于鋅、鎳廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等。

三、使用方法

1. 裝柱（采用濕法裝柱）

A 實驗室

量?。簩⒁欢康臉渲c去離子水在燒杯中進行混合，然后將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然后打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然后關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高于樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業化

新樹脂裝柱前，應該使用清水和堿液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然后，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬于正?，F象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢后，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然后再將剩余的樹脂加入交換柱內。

樹脂裝柱完成后，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然后用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h后停止。

2. 樹脂預處理

首先使用飽和鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

然后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用（此時樹脂為H型）。

3. 樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般采取正向過柱的方式，通過檢測出口液中目的物的含量，以確定樹脂的吸附狀態。

4. 吸附后水洗

樹脂吸附完成后，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

5. 樹脂解析

用4%的鹽酸溶液或6-8%的硫酸溶液的流速正向過柱，用去離子水正向過柱清洗樹脂，清洗結束。

6. 樹脂轉型

如需將樹脂轉為Na型使用，則需對酸解析后的樹脂進行轉型處理，用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱，過柱完畢后，用去離子水正向過柱清洗樹脂，清洗結束。

注：以上樹脂的預處理與使用方法為一般常規方法，僅供參考；不同領域應用以及使用目的不同，在使用方法和預處理方法上可能存在差異，須向專業技術人員咨詢了解

四、注意事項

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)樹脂使用過程中的用水均為去離子水。

(3)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈后置于清水中浸泡。

(4)長期停運或冬季室溫低于5℃，則應將樹脂浸泡于15%的NaCl或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生

細菌與樹脂凍結。

(5)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

五、樹脂包裝儲存

(1)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(2)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(3)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。